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    镁合金铸锭的缺陷和废品

    [ 时间:2013-09-24 点击:2878 ]

      镁合金铸锭中,常见的缺陷和废品有裂纹、熔剂夹渣、氧化夹杂、金属中间化合物、气孔和冷隔(成层)等缺陷。此外,还有羽毛状晶(扇形晶)的缺陷,它可由宏观试片或打断口显示出来,在轧制和自由锻造时,它可能引起铸锭的断裂。原则上出现的扇形晶不算废品。
      1.裂纹
      铸锭中明显的裂纹作废品处理,超过铸锭表面铣削量的发状裂纹也应予以报废。
      2.冷隔
      冷隔是由于铸造速度慢、铸造温度低,金属在结晶槽中液面控制不稳、铸造漏斗选择不当、结晶槽锥度不合理和结晶槽斜置等原因造成的。
      其防止方法是采用液面自动控制,适当地加大铸造速度和提高铸造温度。如果由于增大铸造速度和提高铸造温度,而引起热裂纹时,则可适当地提高结晶槽高度,就可得到既无冷隔又无裂纹的铸锭。或者增大结晶槽锥度,以减少铸锭表皮导热来防止产生冷隔。
      3.带状气孔
      此缺陷是由成片分散的微气孔所组成的。它经常出现在MB3合金扁锭的大面上,有时和冷隔伴生。此缺陷较难显现,铸锭铣面后,在有带状气孔的地方,以亮点形式出现,需要有一定出现成串的拉裂和孔洞。在这些地点,不易氧化上色,因此将不利于万博客户端手机版氧化保护。
      带状气孔是体积结晶发展的结果,搅动液穴中熔体,或个别地带金属补充不足时容易产生。带状气孔一般只在细晶铸锭上发生。在研究其显微组织时,发现带状气孔大量产生于晶粒边界。它降低铸锭力学性能,同时可能因此引起铸锭裂纹。
      4.熔剂夹渣
      熔剂夹渣是镁合金中最危险的隐患,因为,它可能成为制品断裂的根源。熔剂夹渣是因熔炼、精炼工艺过程不合理,熔剂选择不当和熔体过热引起的。当工艺过程合理、精炼和覆盖剂选择得当时,熔剂夹渣废品一般不超过百分之几。
      5.氧化夹杂
      这种缺陷实际上它是薄膜状氧化镁,伴有氧化镁和硫化镁部分金属中间化合物混合而成的,它在试片断口上呈球状物。此缺陷是由于工艺不完善或不正确引起的。
      6.金属中间化合物
      金属中间化合物的产生机理和铝合金相似。金属中间化合物的相组成,因合金不同而异。

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